Tratamiento aromático (Olgone?)

¿Un catalizador de alto rendimiento y altamente estable está en el corazón del proceso Olgone? Esta tecnología está diseñada para ampliar los ciclos de los tratadores de flujos aromáticos existentes y para reducir o eliminar la cantidad de residuos sólidos generados. El desempeño excepcional del proceso Olgone puede conducir a ahorros significativos de costos operativos, así como oportunidades de reducción del cuello de botella. El proceso Olgone también está licenciado por Axens como parte de la suite tecnológica ParamaX® para complejos aromáticos de base.

El siguiente flujo simplificado muestra locaciones donde se puede implementar el proceso Olgone en una sección típica de fraccionamiento y recuperación de un complejo aromático.

A diferencia de los procesos tradicionales de tratamiento de arcilla, el proceso Olgone utiliza un catalizador patentado que logra ciclos de hasta 6 veces más que el de arcilla. El catalizador es regenerable y se puede reutilizar varias veces, lo que significa que la generación de desperdicios sólidos se reduce significativamente. Cuando el catalizador Olgone es utilizado por sí mismo, se pueden eliminar todos los desperdicios sólidos. La arcilla gastada representa típicamente el 25-60% del total de los residuos sólidos generados en un complejo aromático moderno. Nuestro incomparable proceso Olgone ha reducido los residuos de arcilla en una de las instalaciones de ExxonMobil un 85% por año.

Los largos ciclos de tratadores que operan el proceso Olgone pueden traducirse en ahorros sustanciales de costos. Menos cambios resultan en costos de arcilla significativamente más bajos. En algunos casos, la longitud de ciclo más larga proporcionada por el proceso Olgone puede permitir una instalación limitada por la capacidad de tratamiento de arcilla para evitar la instalación de tratamientos de arcilla adicionales. En las aplicaciones de base, los recipientes tratantes pueden ser más pequeños, reduciendo así los costos de capital.

• Mejor protección aguas abajo – ciclos más largos reducen el riesgo de exceder las especificaciones del Índice de Bromo (BI) de la unidad descendente y el potencial de daño resultante a los catalizadores sensibles y tamices moleculares.
• Frecuencia de cambio reducida: reducción de los cambios en el tratamiento de arcilla intensivos en mano de obra y costosos así como una operación más estable y sin problemas.

• Discusiones iniciales para confirmar los objetivos del cliente y adaptar la solución a los mismos
• Estimación detallada del rendimiento
• Estudio de viabilidad
• Propuesta comercial
• Paquete de diseño de procesos
• Transferencia de tecnología, capacitación, carga de catalizadores y soporte a startups
• Mejora tecnológica
• Monitoreo del desempeño y asistencia técnica durante toda la vida del catalizador

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