Isomerización de xilenos de fase de vapor (XyMax℠-2)  

El proceso XyMax℠-2 es la última generación de tecnología de isomerización de fase de vapor y está disponible para licencia de ExxonMobil directamente, así como por Axens como parte de la suite tecnológica ParamaX® para complejos aromáticos de base.

Beneficios clave

    • Unidad más pequeña ideal para proyectos de base
    • Mayor capacidad
    • Ciclos de catalizador extremadamente largos
    • Menores costos operativos

    • Pérdidas de xileno ultrabajas
    • Mayor pureza del benceno
    • Desempeño de proceso y ciclos de catalizador inigualables

    • Alto enfoque de PX para el equilibrio
    • Mayor conversión de etilbenceno (EB)
    • desempeños uniformes y conversión a lo largo del ciclo

Esquemas de Flujo XyMax-2  

El siguiente flujo simplificado muestra el proceso XyMax-2 en una sección típica de fraccionamiento y recuperación de un complejo aromático.

Proceso XyMax-2: Menores costes operativos, pérdidas de xilenos ultrabaja, ciclos extremadamente largos  

El proceso XyMax-2 es la séptima generación de tecnología de isomerización en fase de vapor autorizada por ExxonMobil. El proceso cuenta con un catalizador de mayor actividad, mayor velocidad del espacio por hora de peso (WHSV) y una ventana de temperatura ampliada en comparación con las tecnologías de isomerización de fase de vapor anteriores de ExxonMobil. El proceso XyMax-2 es ideal para unidades de isomerización de xilenos y reducción del cuello de botella ya que requiere volúmenes de catalizador más bajos que cualquier proceso actualmente en servicio, logra una conversión de etilbnceno (EB) más alta por pasada y ofrece la flexibilidad de operar a temperaturas similares o inferiores a los procesos existentes.

Ventajas de LPI  

  • WHSV más alto
  • Mayor rendimiento para renovaciones
  • Reducción del tamaño de la unidad para aplicaciones de base
  • Menor inventario de catalizadores
  • Pérdidas de xileno ultra-baja
  • Enfoque al equilibrio con Alto Paraxileno (100% o más) a durante el ciclo
  • Costo operativo bajo
  • Menor temperatura del reactor
  • Ratio hidrógeno-hidrocarburos menor
  • Mayor conversión de EB que reduce el tráfico de EB en el bucle de xilenos
  • Mayor pureza de los productos de bencenos
  • Ciclos extremadamente largos con conversiones consistentes

Soporte del ciclo de vida  

  • Discusiones iniciales para confirmar los objetivos del cliente y adaptar la solución a los mismos
  • Estimación detallada del rendimiento
  • Estudio de viabilidad
  • Propuesta comercial
  • Paquete de diseño de procesos
  • Transferencia de tecnología, capacitación, carga de catalizadores y soporte para puesta en marcha de operaciones
  • Mejora tecnológica
  • Monitoreo del desempeño y asistencia técnica durante toda la vida del catalizador

Recursos destacados

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