Isomerización de xilenos en fase líquida (LPI)
Beneficios clave
Proceso LPI: Ahorro de energía significativo, pérdidas de xilenos ultrabajos, reducción del cuello de botella barata
El proceso LPI es la última adición a la cartera de procesos de isomerización de xilenos de ExxonMobil disponibles para licenciar. La tecnología funciona a baja temperatura con pérdidas de xileno inferiores a la tecnología de isomerización de fase de vapor con mejor rendimiento, el proceso XyMaxSM-2. El proceso LPI se puede implementar en paralelo con unidades de isomerización de fase de vapor en plantas existentes, lo que produce tanto ahorro de energía como oportunidades de reducción del cuello de botella. Debido a su muy baja conversión de EB por pasada, el proceso LPI a menudo se opera en combinación con un proceso de isomerización de fase de vapor, donde se logra la mayor parte de la eliminación de EB. Sin embargo, en situaciones en las que la corriente aromática C8 a isomerizar contiene un EB muy bajo, la isomerización de xilenos se puede llevar a cabo sólo a través del proceso LPI, y la purga de EB se gestiona por otros medios.
Ventajas de LPI:
- Ahorro significativo de energía - Operación a bajas temperaturas
- Pérdidas de xileno ultra-baja
- Bajos costos de catalizador
- Bajos costos de metalurgia
- Oportunidad de reducción del cuello de botella para las plantas existentes o reducción significativa del tamaño de la unidad de isomerización de fase de vapor en instalaciones nuevas pioneras
- Alta selectividad del paraxileno
- Ciclos largos consistentes con los complejos aromáticos modernos calendario de cambios favorables
- Eliminación de dos pasos costosos - (1) vaporización de raffinación y (2) condensación de isomerato
- Reducción del tráfico a través de la unidad de isomerización de fase de vapor de alta temperatura
Esquemas de Flujo de LPI
El siguiente flujo simplificado muestra el proceso LPI en una sección típica de fraccionamiento y recuperación de un complejo aromático.
Soporte del ciclo de vida
- Discusiones iniciales para confirmar los objetivos del cliente y adaptar la solución a los mismos
- Estimación detallada del rendimiento
- Estudio de viabilidad
- Propuesta comercial
- Paquete de diseño de procesos
- Transferencia de tecnología, capacitación, carga de catalizadores y soporte para puesta en marcha de operaciones
- Mejora tecnológica
- Monitoreo del desempeño y asistencia técnica durante toda la vida del catalizador